內蒙古烏蘭水泥集團作為國家循環經濟*試點單位，其中的2×150MW自備電廠也是環節。之一。電廠的煙塵排放量必須達到國家環保要求，現電廠煙塵的排放量是通過煙氣分析儀在線監測，把實時數據送回主控室，操作人員根據反饋數據調整石灰石的投放量進行脫硫。因此，煙氣分析儀監測的數據與否，將直接影響著煙塵的排放量。

目前本廠所使用的煙氣分析儀，因其樣氣預處理系統存在設計和安裝缺陷，至投用以來一直不能正常工作，取氣系統經常因樣氣水分含量高而故障頻發，電信號隔離裝置岡配置不高而使信號不能上傳到DCS，從而造成經常停運檢修，不能連續進行煙氣數據采集，滿足不了環保數據及時上報的要求。

鑒于上述問題，我們對該煙氣分析系統進行了詳細的檢查分析，發現該系統存在以下問題：

(1)缺少冷凝處理，進入分析儀的樣氣沒有經過干燥處理，致使取樣泵經常因樣氣含有雜質而堵轉燒毀，氣體水分分離器及取樣管因水分過多而堵塞，不能正常工作。

(2)蠕動泵配置不夠，且所接位置錯誤，造成冷凝裝置不能排水。

(3)廠家調試時氣體預處理裝置溫度設置錯誤，使樣氣中雜質不能濾除，造成抽氣泵經常燒毀。

針對上述原因，采用了以下方案進行改造。

方案中新增冷干，重新配置蠕動泵，并改變抽水位置，增加了干燥過濾器，并對氣體預處理裝置溫度重新進行設置(原+25℃改為一2"C)，以使氣體中的水份充分凝結外排，避免了帶水的氣體進入分析儀。

改造后設備性能得到大幅度的提高，維修周期大大延長，由原來每隔2--3小時進行一次取樣管反吹，延長到一個星期，為操作人員的操作過程提供了穩定可靠的數據。